随着科学技术的发展，液压系统的使用日益广泛，从尖端技术领域到国民经济各个部分，在科研和生产中必不可少，但是往往由于使用不当和管理不善，以致发生故障，引起重大损失。为了提高使用效率，使液压系统工作稳定，减少故障的发生，延长使用寿命以及充分发挥系统效益。其中以正确使用和科学管理最为重要。
二、液压系统使用管理目的:
　统计表明，液压系统发生的故障有90%是由于管理不善所致，因此，使用管理的目的和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态，保持系统的使用精度，迅速而正确地作出故障判断，以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的，必须掌握液压系统的使用管理原则和液压传动的基础知识。
　　1、 使用管理原则:
　　（1）掌握使用管理过程:
　　液压系统同一切事物一样存在着自身的规律，充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨损故障期。
　　（2）加强预防性检查:
　　预防性检查是使用管理的基础。任何一个液压系统在使用期内，日常检查与定期检查是不可少的，预防性检查可使故障杜绝在萌发状态，避免严重事故的发生，同时，通过检对查和维护记录的分析，作为提供系统性能评价的依据，从而对设计、制造与装配等过程起反馈作用，不断改进系统的功能。
　　（3）认真做好故障处理:
　　正确分析故障是排除的前提，排除故障应当及时，用最短的时间恢复系统正常运转，并力求今后不再发生同样的故障。
　　（4）液压油处理.
　　2、使用管理者的基础训练:
　　目前，液压系统基本上是人工操作的，因此，使用者或管理者必须具备一定的专业基础知识和取得实际使用管理经验，熟悉液压系统和液压元件的情况，掌握各种有关的技术和技能。这就需要进行基础训练，内容如下：
　　（1）液压技术:
　　液压技术的内容包括液压泵、液压阀、液压缸、液压马达以及液压辅件以至液压系统的特点、性能要求等。
　　（2）使用技术:
　　使用技术包括下列各项：○1系统性能。○2工作环境及其特殊要求。○3使用条件及其特殊要求。○4使用前应当注意的问题。
　　（3）运转技术:
　　运转技术的内容包括运转标准、运转计划程序、运转控制和运转分析。
　　（4）维护保养技能:
　　维护保养对应对液压系统（液压设备）的现有性能进行分析，并且制订检查标准，还要提出故障预防措施和改进计划。
　　（5）库存管理技能:
　　做好液压装置、液压元件和辅件等备件的库存管理防止变质、变形和损坏.此外,应当定期提出贮备计划。
三、液压系统管理体系其基础:
　1、使用管理体系:
　　液压系统本来是技术产物，在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。从管理角度分析，液压系统同其它设备一样存在自身的管理体系。若把液压系统使用管理看成一项工作，
2、 使用管理任务:
　　使用管理的中心任务是：采取各种必要的管理措施；找出工作状态劣化的根源，掌握劣化随时间化的规律；根据不同阶段的特点，预防故障发生；一但出现劣化现象，及时分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作稳定和原有的工作条件。
　　（1）系统故障主要反映在系统压力及其波动、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表测量而发现，有经验的操作者有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。
　　（2）系统性能劣化及影响因素:
系统性能劣化形式如图1-2所示。从图中可知磨损和腐蚀会造成耗损，冲击和疲劳会导致变形和损坏，原材料附着物和尘埃可引起污染。所有这些都会使系统性能下降，精度及寿命缩短。
　　系统劣化原因分为使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多，如温度、压力、疲劳、变形、振动、冲击、污损、腐蚀、相对运动件磨损等。自然劣化与使用的关系不大，主要是随时间的流逝、受大气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响，使元件、密封件、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此，系统劣化并不是单指发生故障以致正常运转中断，即使系统没有停止运转，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也应看成故障。
　　为了正确掌握劣化状况，必须及时对液压系统进行全面的检查，作出记录和劣化原因统计，从中找出故障发生规律，采取相应的预防措施。
　　3、防止液压系统劣化的措施：
　　（1）加强对使用者的培训和指导。
　　（2）坚持日常维护保养制度。
　　（3）进行预防检查和检修，及时发现和消除隐患。
　　（4）制订改进和更换液压元件的定期计划。