（一）设备要求：


      可培养学生的划线、锯削、锉削、錾削、攻丝、绞孔等实际的动手操作能力，具有较强的实操性.同时可操作机器装配与调试、设备安装与维修以及工具制造与修理等课程教学与技能实训。


（二）实验项目范围：


第一部分：正六边形加工


1、划线


2、锯、锉基准面


3、锯、锉平行面


4、锯、锉第三、四面


5、锯、锉第五、六面


第二部分：锉配凹凸体


1、工艺分析和划线


2、加工凸形体


3、加工凹形体


4、孔加工与攻螺纹


第三部分：螺母加工


1、划线——根据图样，在工件表面上划出加工界限


2、錾削——将工件錾削加工成六角体


3、锉削操作——对錾削后工件表面进行锉削加工


4、锯削操作——把锉削完工的六角体锯成四段（长度为10mm）


5、钻孔操作


6、攻丝和套螺纹操作


第四部分：同步带传动模块


1.同步带轮测绘；


2.同步带轮装配、拆卸；


3.同步带的安装于拆卸；


4.同步带的张紧调整；


5.手轮的配作装配与固定。


第五部分：同步带轮与直齿圆柱齿轮组合传动模块


1、同步带轮与直齿圆柱齿轮的测绘；


2、同步带轮与直齿圆柱齿轮的装配、拆卸；


3、同步带的安装于拆卸；


4、同步带的张紧调整；


5、直齿圆柱齿轮中心距的微调。


第六部分：直齿圆柱齿轮与直齿圆锥齿轮组合传动模块


1、直齿圆柱齿轮与直齿圆锥齿轮的测绘；


2、直齿圆柱齿轮与直齿圆锥齿轮的装配、拆卸；


3、直齿圆柱齿轮中心距的微调。


第七部分：直齿圆锥齿轮与蜗杆组合传动模块


1、直齿圆锥齿轮与蜗杆的测绘；


2、直齿圆锥齿轮与蜗杆的装配、拆卸；


3、直齿圆锥齿轮啮合位置的微调；


4、蜗杆与蜗轮轴向啮合位置的微调。


第八部分：蜗轮与链轮组合传动模块


1、蜗轮与链轮的测绘；


2、蜗轮与链轮的装配、拆卸；


3、蜗轮与蜗杆中心距的微调；


4、链条张紧的调整。


第九部分：单链轮传动模块


1、链轮的测绘；


2、链轮的装配、拆卸；


3、链条张紧的调整.