循环泵是化工生产、生活中应用最广泛的泵，本套装置同样采用的是循环泵，其特点是结构简单、流量均匀、操作方便，易于控制等，循环泵的流量在额定下大于3.0 /h，为满足流量计满量程设计需要，在经过计算和实际使用后，当扬程为5米时它的流量上限为2.0 /h，循环泵的出口流量由电动调节阀进行调节。
　　1.1 循环泵的工作原理和主要部件
　　1、 工作原理：
　　循环泵启动前，应先向泵内充液体使泵壳和吸入管路充满被输送液体。启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，叶片间的液体也随之作圆周运动。同时在循环力的作用下，液体又由叶轮中心向外缘做径向运动。液体在此运动过程中获得能量，使静压能和动能均有所提高。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使液体的静压能进一步提高，最后由出口以高压沿切线方向排出。当液体从叶轮中心流向外缘后，叶轮中心呈现低压，贮槽内液体在其液面与叶轮中心压力差的作用下进入泵内，再由叶轮中心流向外缘。叶轮如此连续旋转，液体便会不断地吸入和排出，达到输送的目的。
　　若循环泵启动前未充液，则泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的循环力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动循环泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚（air binding）,表明循环泵无自吸能力。因此，在启动前必须灌泵。在本套装置中，循环泵的下边缘高出大储水箱的下边缘50cm,故只要保证大储水箱中的液面高度高于循环泵进水口位置，便可始终保持泵室中冲满液体水，而无须灌泵。
　　若循环泵的吸入口位于贮槽液面的上方，在吸入管路的进口处应安装带滤网的底阀，该底阀为止逆阀（单向阀），可防止吸入管路中的液体外流，滤网可以阻挡液体中的固体物质被吸入而堵塞管路或泵壳。若循环泵的吸入口位于贮槽液面的下方，液体借位差自动流入泵内，无须人工灌泵。本套装置的大储水箱中安装有一只白色的滤网，它不是用于止逆，而是为了单纯的过滤自来水中较大的杂质使用，以免误入泵室而损坏叶轮。如上所述，本套装置无须灌泵，所以不用安装止逆阀防止水的倒流。
　　2、主要部件：
　　循环泵的主要部件有3个，即叶轮、泵壳及轴封装置，以下分别介绍其结构与作用。
　　2.1、 叶轮：
　　叶轮通过高速旋转将原动机的能量传给液体，以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。
　　叶轮上一般有4～12片后弯叶片（叶片弯曲方向与旋转方向相反，其目的是为了提高静压能）。按叶片两侧有无盖板，叶轮可分为开式，半开式和闭式3种。在3种叶轮中，闭式叶轮效率较高，应用广泛，但结构复杂，适于输送清洁液体。开式和半开式叶轮的效率较低，结构简单，一般用于输送浆液或含悬浮物的料液。
　　闭式和半开式叶轮在运行时，部分高压液体漏入叶轮后侧，使叶轮后盖板所受压力高于吸入口侧，这样，对叶轮产生轴向推力。该轴向推力会造成叶轮与泵壳间的摩擦，严重时使泵震动。为了减小轴向推力，可在后盖板上钻一些小孔，称为平衡孔，使部分高压液体漏至低压区，以减小叶轮两侧的压力差。平衡孔可以有效地减小轴向推力，但同时也降低了泵的效率。
　　按吸液方式的不同，叶轮还可以分为单吸和双吸两种。单吸式叶轮构造简单，液体从叶轮一侧吸入；双吸式叶轮可以从两侧同时吸入液体，因而吸液量大，并较好地消除轴向推力。
　　2.2、 泵壳：
　　循环泵的外壳呈蜗壳形，故又称为蜗壳，壳内通道截面逐渐扩大，从叶轮外缘高速抛出的液体沿泵壳的蜗壳形通道向排出口流动，其流速逐渐降低，减少了能量损失，且使一部分动能有效地转变为静压能。显然，泵壳具有汇集液体和能量转换的双重功能。
　　在较大的泵中，叶轮与泵壳之间还装有固定不动的导轮，其目的是为减缓液体直接进入蜗壳时的冲击作用。由于导轮具有很多逐渐转向的通道，使高速液体流过时均匀而缓和地将动能转变为静压能，从而减少能量损失。
　　2.3、 轴封装置：
　　轴封是指泵轴与泵壳之间的密封，其作用是防止泵壳内高压液体沿轴漏出或外界空气吸入泵的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料密封结构简单，加工方便，但功率消耗较大，且有一定的泄漏，需定期更换。
　　与填料密封相比，机械密封具有较好的密封性能，且结构紧凑，功率消耗小，使用寿命长，广泛用于输送高温、高压、有毒或腐蚀性液体的循环泵中。