为了实现企业的可持续性发展,我们就要牢牢控制和掌握市场,如何满足用户需求,不但要提高产品和服务质量,同时也要降低生产成本,对Q12Y系列液压摆式剪板机而言,新用剪刃的好坏对产品质量、生产效率和设备磨损有直接的影响。作为剪板机主要的备品消耗,随着生产任务的不断增加,剪刃的使用调整不当,新剪刃用完一轮后的无法再磨,以及配不成整付的旧剪刃没有利用起来等诸多因素,一方面加大了剪刃的消耗量,另一方面也造成了一定程度的浪费,围绕剪刃利用率不高的问题,我们从以下几方面进行了总结分析。
　　1、人的因素：
　　(1)剪刃安装不规范;(2)调整刀隙不规范;(3)使用不规范:①间隙调整不规范;②剪重皮或多层板叠剪;③剪切超规格的板料;④未及时翻换。
　　2、设备因素：
　　(1)刀架偏心套间隙过大致刀隙调整好后保持不住;(2)刀架损坏或变形;(3)刀隙调整机构存在问题;(4)前横腿位置相对固定,致齐头或剪块作业位置不灵活。
　　3、料的因素：
　　(1)板料硬度增加,而剪刃材料没有相应变化;(2)板料存在重皮。
　　4、工艺因素：
　　对于齐头或剪块作业总在一个位置工作。
　　以上几方面因素都会加快剪刃磨损,从而降低其使用寿命,因此必须采取针对性措施予以解决。
　　(1)剪刃安装调整一定要规范。首先安装要牢固,不能有松动现象;上下剪刃端面结合处一定要平齐,整个刃口保持一条直线,其次调整刀隙要均匀、稳定,而且剪切作业前按待剪板材厚度调整到相应的剪切间隙。不论新剪刃和磨过的剪刃只要按规范安装调整和使用,不但能快出活、出好活、而且大大降低了其损坏程度和频率,坚决杜绝剪切重皮和多层板叠剪,也不允许超规格剪切,同时掌握好剪刃的翻换时机,不待其出现太大的损坏,还可进行磨砺再次使用,一付新剪刃用好后,能进行至少一次的磨砺,这样不但大大延长了液压剪刃的使用寿命,而且也提高了利用率,从而降低了设备的消耗成本。
　　(2)强化设备的点捡和维护,保证设备的完好运转,特别对影响剪刃调整和使用的刀架及偏心套,间隙调整机构更要多加检查,发现问题及时处理,对于相对位置固定的前横腿进行重新设计改造,增加齐头或剪块作业的横向位置,从而使剪刃磨损不过于集中某一位置,处理好这些问题也能提高剪刃的利用。
　　(3)考虑料的硬度加大,我们可以要求生产厂家相应增加剪刃强度,以满足生产需要,同时也考虑对齐头和剪块作业相对位置固定的剪刃部分增加强度,以减少其磨损程度和频率。
　　除上述采取针对性措施以减少剪刃的磨损提高其利用率外,还有如下几条途径可以采纳
　　(1)旧剪刃重新匹配。对于一付剪刃使用过程中会发生部分刀片损坏,为了将未损坏的刀片利用起来,可将同类的未被损坏还能再用的剪刃集中起来,重新匹配,配成整付后,或直接使用或送磨加工,重新匹配尽量遵守:半新配半新、一磨配一磨、二磨配二磨,这样可保证同一组剪刃寿命基本一致。目前为止,这是生产中经常采用的提高剪刃利用率的一种方式。
　　(2)剪刃倒换位置。现剪刃安装基本都为四片,对于齐头和剪块作业过于集中某一位置而造成相应位置剪刃磨损过块,我们可提前将前两片剪刃与后两片剪刃同时倒换,这种方式也能降低剪刃的过度磨损,从而提高其利用率。
　　(3)配做新剪刃。对于使用时间不长,由于部分剪刃损坏,又无法配 而不能继续使用的一付剪刃来说,其中未损坏的剪刃如果弃之不用实在可惜,为了避免浪费,我们可以要求厂家单独定做其中的某一片,这样就能把这一部分剪刃利用起来,这一途经将在今后提高剪刃利用率降低设备消耗成本的工作中逐步摸索实施。
　　(4)设计更短尺寸的剪刃。现有剪刃多为一组二片或四片,分解的片数越多相互之间影响越小而且越容易翻换。例如:二片组合有一片出现问题就等于损失一半的功效;而四片组合有一片出现问题只等于损失四分之一的功效。如果为八片组合损失的功效就更小了,并且尺寸越短成本消耗越少,也可避免长尺寸剪刃损坏带来的严重浪费和磨砺困难。为此可将现有组合改为六片或八片,但此种方式的不足是:剪刃安装结合部位过多,对剪刃的调整要求更严些,而且剪刃的寿命要受一定的影响。
　　(5)新剪刃的强度和硬度处理层要达到要求。一般新剪刃用到一定程度没有大的损坏,通过重新磨砺后还可继续使用,在使用过程中发现有部分剪刃磨完后,用上一段时间还可进行第二次磨砺,而有些第一次磨完后用不多久剪刃的硬度和强度就明显达不到要求。经过分析总结,除使用操作不当外也与新剪刃的刃口处理层深浅有关系,有的新剪刃处理层深一些,从而进行第二次磨砺后刃口强度和硬度还足够,而有一些剪刃处理层就相对浅一些,经第一次磨后表面强度和硬度就达不到要求了。如何解决这个问题,我们必须要求厂家按标准对刃口进行处理,使其强度和硬度达到我们使用的要求。