电动机故障的处理方法
　　电动机的故障包括电动机本身、被拖动机械、控制电路、保护装置、电源及线路等几部分内容。出现故障时必须按程序进行判断和处理，以免事故进一步扩大而产生其他影响。
　　（一）电动机故障处理的程序及要点
　　（1）检查电源电压是否正常。检查盘柜上的电压表或用万用表检查电源总开关、断路器或熔断器式刀开关上闸口和母线上的电压。三相电源电压应平衡，三相的电源指示灯点亮且亮度相同，否则说明电源或线路有故障。
　　（2）检查保护装置是否已动作。低压断路器或下闸口是否有电，三相电压是否平衡， 检查跳闸指示灯是否点亮。检查每相熔断器的熔丝是否熔断，还可从熔室的状态初步判断故障的原因，如熔室烧成漆黑一片并有熔丝金属颗粒或熔珠，基本判断为电动机或负荷线有熔断可能；如熔室内熔丝被烧断且熔丝上下基本完好，只有中间断熔化，基本判断为电动机过载。
　　保护装置动作后，不得立即重新起动电动机，必须做如下检查：
　　1)用人力拖动被拖动机械，检查有无堵塞、卡死现象。如盘车不动，则应将联轴器或传动带卸下，重新分别盘动机械和电动机轴，如机械被卡死应通知设备人员进行进一步的检查;如电动机盘不动，则应将前后轴承的轴承盖打开，检查轴承及润滑油是否正常；轴承基本正常则应解体电动机，检查定子与转子是否被卡死。
　　2)用万用表或试灯检查电动机接线盒的接线端子对地（外壳）是否有短路现象，检查每相线圈的头与尾是否相通。一般情况下，刚停下的电动机不用摇表进行测量。
　　3)空试电动机的控制电路是否正常动作。空试指只有控制电路有电，主电路开关元件和电动机不得电、检验各元件动作的状态。一般情况下应将控制电路的电源接在总开关的上闸口，在总开关断开的情况下进行空试。同时检查控制电路的断路器或熔断器是否正常。必要时应将电动机负荷线从柜内临时拆开，然后将电源开关合上，带电空试控制电路，并用万用表测量拆开处是否有电，进一步判断开关是否结束不良或有空合现象。
　　4)手摸或用点温计测量电动机外壳，若温度过高烫手，必须拆开电动机与机械的连接，进一步检查电动机。
　　（3）电动机无故障。若机械、电路也无故障、则可重新将断路器合闸或将热继电器复位（按复位按钮）或更换同规格熔丝，空载起动电动机，测试空载电流及电压，若正常则可负载运行。否则，应修理电动机、修理机械、修理电路，正常后才能重新起动。
　　（二）电动机常见故障及处理方法
　　一、三相异步电动机不能起动的原因的及解决方法
　　1、不能起动的原因：
　　1）电源未接通
　　2）熔丝烧断
　　3）绕线转子电动机起动误操作
　　4）电流继电器调的太小
　　5）控制设备接线错误
　　2、不能起动解决的方法：
　　1）检查开关、熔丝、各对触头及电动机引出线头
　　2）查处烧断原因，排除故障
　　3）检查集电环短路装置及起动变阻器的位置，起动式应分开短路装置，串接变阻器起动
　　4）适当调高
　　5）校正接线
　　二、电动机带负荷运行时转速低于额定值的原因及解决方法：
　　1、电动机带负荷运行时转速低于额定值的原因：
　　1）电源电压过低
　　2）绕线式转子异步电动机起
　　3）绕线式转子一相断路
　　4）电刷与集电环接触不良
　　5）负载过大
　　2、电动机带负荷运行时转速低于额定值的解决方法
　　1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压
　　2）修理变阻器接触器动变阻器接触不良
　　3）用万用表检查断路处
　　4）调整电刷压力及改善电刷与集电环接触
　　5）选择较大容量电动机或减轻负载
　　三、接地失灵、电动机外壳带电的原因及解决方法：
　　1、接地失灵、电动机外壳带电的原因
　　1）电源线或接地线搞错
　　2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳
　　2、接地失灵、电动机外壳带电的解决方法
　　1）纠正接线
　　2）电动机绕组干燥处理、绝缘老化者要更换绕组、整理接地线
　　四、电动机运转时声音不正常的原因及解决方法：
　　1、电动机运转时声音不正常的原因
　　1）电动机二相运转有嗡嗡声
　　2）转子风叶碰壳
　　3）轴承严重缺油
　　2、电动机运转时声音不正常的解决方法
　　1）检查熔丝或开关触头，排除故障
　　2）校正风叶
　　3）清洗轴承加新油
　　五、电动机温升过高或冒烟的原因及解决方法：
　　1、电动机温升过高或冒烟的原因
　　1）负载过大
　　2）两相运转
　　3）电机风道阻塞
　　4）定子绕组匝间或相间短路
　　5）电源电压过低或过高
　　2、电动机温升过高或冒烟的解决方法
　　1）选择较大容量电动机或减轻负载
　　2）检查熔丝、开关接触点、排除故障
　　3）清除风道油垢及灰尘
　　4）停机检测查找故障点
　　5）检查输入端电源电压
　　MY-207A 电机检修技能实训装置
　　MY-207A 电机检修技能实训装置以劳动和社会保障部同中国就业培训技术指导中心编写的《国家职业资格培训教程—常用电机装配工》（初级）为指导依据，为了推动常用电机装配工职业培训和职业技能鉴定的开展而研制的实训装置。MY-207A 电机检修技能实训装置内容包括电机的加工与装配、检测工作等方面的技能，适合高职、高专、中等职业院校开设的相关专业的教学与技能实训。同时该实训装置还可作为技工学校、职教中心、职业资格鉴定站（所）进行技能实训与技能鉴定的考核装置。
　　一、装置特点
　　1、控制屏采用实训台结构，测量仪表及电气线路元器件固定在相应功能块面板上
　　2、实训项目分类明确，具体到电机检修过程中的每个步骤，使学生能够真正掌握电机检修专业技能。
　　3、实训装置采用模块化的方式进行技能训练和理论知识的深化
　　4、本装置具有良好的自身保护体系，为实现开放性实训室提供了优良的实训设备
　　二、技术性能
　　1、输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
　　2、工作环境：环境温度范围为-10～＋40℃ 相对温度＜85%（25℃）
　　3、装置容量：＜1.5KVA
　　4、重 量：100kg
　　三、装置配备
　　1、电源控制屏
　　控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板
　　2、实训桌
　　实训桌为铁制结构，桌面配备一块防静电绝缘橡胶垫，保护操作台。
　　3、主控功能板配备项目
　　（1）三相四线电源输入，经漏电保护器和总开关，由接触器通过起、停按钮进行操作，并设有急停控制按钮。
　　（2）控制屏面板上设有指针式交流电压表三只，用于监测三相输入电源每两相之间的线电压。
　　（3）定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、仪表超量程告警总次数，为学生技能实训的考核提供一个统一的评定标准。
　　（4）三相可调交流电源，通过1.5KVA三相同轴自耦调压器进行调压，输出0～450V/5A。
　　（5）直流电源部分：
　　220V/0.5A直流电源一组，还有短路保护功能。
　　0～250V可调直流高压电源一组，带有过压保护及短路保护功能。
　　4、仪器仪表
　　（1）提供真有效值交流数字电压表一只，测量范围0～500V，量程自动判断、自动切换，精度0.5级，三位半数显。
　　（2）提供真有效值交流数字电流表三只，测量范围0～5A，量程自动判断、自动切换，精度0.5级，三位半数显，具有超量程告警、指示功能。
　　（3）直流数字毫安表一只：测量范围0～2000mA，三位半数显，精度0.5级，具有超量程报警、指示等功能。
　　（4）提供直流数字电压表一只，测量范围0～300V，分2V、20V、300V三档，直键开关切换，三位半显示，输入阻抗为10MΩ，精度为0.5级，具有超量程报警、指示等功能，能够直接测量直流电枢电源电压及外侧电压。
　　（5）智能功率、功率因数表一只：由一套微电脑，高速、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，将被测电压、电流瞬时值的取样信号经A/D变换，采用先进的DSP技术计算有功功率、无功功率，功率表精度为0.5级，电压、电流量程分别为450V、5A，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数及负载的性质；还可以贮存、记录15组功率和功率因数的测试结果数据，并可逐组查询。
　　（6）可调电阻：两组0～900Ω/0.5A可调电阻。
　　单相电容运转电动机电容：4uF/450V CBB电容。
　　（7）低压电器：3个熔断器、2个交流接触器、1个热继电器等
　　5、仪器配备
　　（1）500V等级兆欧表一只，用于测试电机绕组绝缘电阻
　　（2）890B+数字万用表，三位半显示
　　（3）钳形电流表一只
　　（4）交流耐压测试仪：电压测试范围为0～5KV，漏电流0～100mA，变压器容量为1000VA。
　　6、制作设备、电机等配备
　　（1）拆、装工具一套：拉马、活动扳手、锤头、划线板、压线板、弯头剪刀、尖嘴钳、剥线钳、钢剧等。
　　（2）钳工工具：划线针、圆规、冲子、样板、直角钢尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、老虎台等。
　　（3）手摇电子计数绕线机一台：数显范围0～9999匝数，计数精确、计数方便
　　（4）未浸漆的三相鼠笼异步电动机：额定功率180W，电压380V（Y接法），转速1400r/min。
　　（5）未浸漆的他励直流电动机：额定功率100W，电压220V，转速2000r/min。
　　四、实训项目
　　（一）电机检修前的准备
　　1．检查运行情况，作检查记录
　　2．故障测试3．测量技术数据
　　4．工具制作
　　（二）电机的拆卸与组装
　　1．电机解体
　　2．机壳清扫、作标记
　　3．电机与负载的解裂
　　4．联轴器拆除
　　5．电机端盖的拆除
　　6．抽出电机转子
　　7．定子内腔清洗
　　8．零部件的检查、清点、编号和标记
　　（三）部件检修
　　1．轴承检修
　　①轴承的拆卸
　　②补充缺油轴承的润滑脂
　　2．绕组检修
　　①测量和记录电机原始数据
　　②绕组拆除
　　③电机嵌线
　　3．电机换向装置检修
　　①电刷检修
　　③轴承清洗和注入润滑脂
　　④轴颈和轴承室的检测
　　④电机接线、测试
　　⑤绕组浸渍与烘干
　　②换向器检修
　　（四）电机组装和整机安装
　　1．参与检修部件的装配
　　2．参与进行电机轴心纠偏定位
　　3．清理定子内腔
　　4．参与转子和端盖的装配
　　5．修复电机的现场整机组装
　　（五）试验
　　1．电机试验
　　①电机试运转
　　②测量绝缘电阻和绕组的直流电阻
　　2．电气试验
　　①连电机与负载传动机构
　　②参与电气试验并作记录
　　③空载
　　④电机旋转方向
　　③参与进行数据处理
　　④参与修试报告起草
　　五、用户自配仪器设备
　　1．交流耐电压测试仪、短路测试仪、测匝器
　　2．烘箱、浸漆槽