一、工程机械液压模拟训练平台产品简介
　　该设备采用真实的现代220LC挖掘机的底盘各系统为基础，充分展示底盘各系统的组成结构。
　　包括原机运行正常的底盘部件(翻新现代220LC挖掘机):
　　1.行走装置：行走架上装四轮一带（支重轮、托链轮、驱动轮、导向轮、履带）及涨紧装置；
　　2.传动装置：传动系统为恒功率控制液压系统，其操纵方式为全液压先导式；
　　3.驾驶与操纵：操纵开关
　　4.安装脚轮的可移动式台架等组成。
　　适用于学校对底盘各系统的理论和维修实训的教学需要。
　　二、功能特点
　　1.安装真实的底盘各系统（包含原机底盘的行走装置/传动装置/操纵开关），充分展示底盘各系统的组成结构。
　　安装件包括底盘部分——履带架、履带、引导轮、支重轮、托轮、终传动、张紧装置；
　　2.可真实对底盘各系统原理展示与拆装、真实运行实训。
　　3.真实柴油机动力驱动，真实演示底盘行走装置/传动装置/操纵开关的工作过程。
　　▲4.安装底盘的液压系统工作原理图板与真实主要液压组件，4mm铝塑面板上安装发光二极管同步演示行走装置/传动装置/操纵开关的工作过程。
　　▲5.示教台真实主要液压组件采用分解安装；
　　6.实训台底座采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。
　　三、技术规格
　　运行台外形尺寸：原机
　　示教台外形尺寸：1240*650*1600mm
　　动力：原机柴油发动机
　　工作温度：-40℃～+50℃
　　底盘：原车装置
　　颜色：7032
　　钢管：40*40*3mm
　　移动脚轮：100*50mm
　　故障模拟与排除装置
　　触控操作"汽车职业教育多功能综合一体机"故障设置和考核系统”界面(PLC控制),可实现故障设置、故障模拟、学员考核与评份、故障排除等功能。故障设置和考核系统采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
　　u   控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
　　u   控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备组网时，控制终端可进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
　　u   可通过 PC 控制终端进行实训考核，也可通过控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与 学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)可自由设定任意一处与汽车电控模块引脚有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。
　　u   用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
　　设备设置故障内容:
　　1.提臂动力不足故障
　　2.转向沉重故障
　　3.分配阀压力过低故障
　　4.工作压力过低故障
　　5.工作流量不足故障
　　6.液压油温过高故障
　　7.液压油滤网堵塞故障