一、主要技术参数
　　1、电源：AC220V 50HZ
　　2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
　　3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机
　　12输入 8输出（继电器输出方式）
　　4、液压实训泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min
　　外型尺寸： 500mm×350mm×250mm
　　演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.8Mpa (油泵最高压力：Pmax＝
　　1.5Mpa)
　　5.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
　　6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=1.5Mpa）
　　7、电磁换向阀：湿式DC24V30W，得电时有亮起指示灯。
　　8、实训装置外型尺寸：1500mm×600mm×1700mm
　　9、整体框架采用40*40mm铝合金组装而成，拆装方便。
　　二、主要特点
　　1、液压PLC控制实验台主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
　　2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用铜质快换封闭式接头，拆接方便，不漏油。
　　3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
　　4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
　　5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突
　　出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
　　★三、透明液压PLC控制基本实训回路
　　1、用手动换向阀的换向回路。
　　2、用中位机能换向阀的用锁回路。
　　3、用液控平向阀的闭锁回路。
　　4、压力调定回路。
　　5、二级压力控制回路。
　　6、用减压阀的减压回路。
　　7、用增压缸的增压回路。
　　8、用H型换向阀的卸载回路。
　　9、进油节流调速回路。
　　10、回油节流调速回路。
　　11、调速齿轮泵的换向调速回路。
　　12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
　　13、流量阀短接的速度换接回路。
　　14、用调速阀串连联的二次进给同路。
　　15、用调速阀并联的二次进给同路。
　　16、用顺序阀的顺序动作回路。
　　17、用压力继电回的顺序动作回路。
　　18、用行程开关控制的顺序动作回路。
　　19、用行程换向阀的顺序动作回路。
　　20、串联液压缸的同步回路。
　　21、二位三通起停回路。
　　22、差动连接快速回路。
　　23、单向节流阀的平衡回路。
　　24、二位三通和单作用缸的换向回路
　　25、三缸联动回路