机电液一体化技术是机械、液压、微电子技术的有机结合，它是在融机械、液压、电子、计算机、传感器、自动控制等多学科技术的基础上发展起来的一门新兴学科。随着我国建设事业的迅猛发展，机电液一体化技术迅速的应用于工程机械的各个方面，促进了工程机械行业的变革。本装置根据相关课程的教学大纲开发设计而成，采用标准的工业液压元件，可开设液压基本回路、液压元件性能、低压电器控制等实训项目，装置集各种执行模块、继电器控制单元、PLC编程及组态监控技术于一体，学生可自行组合液压回路及控制系统，三相电机的多种控制回路等，本装置适用不同层次的各类学校相关专业的实训。

一、装置特点
1.各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种实训回路，布局灵活，回路清晰、明了
2.为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。
3.液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
4.液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，操作时由学生根据指导书或自行设计手动构建实训回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统，具有很强的实训性。
5.带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防电机反转，而损坏油泵；系统额定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。
6.该装置集各种真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体 ，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
二、技术参数
1.输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2.装置容量：＜2kVA
3.变量叶片泵：压力7MPa，额定流量 8L/min
4.电机：额定电压380V,额定功率1.5kW,绝缘B，转速1420r/min
三、装置的基本装备
装置基本装备请与本公司取得联系
四、实训项目
1.机电控制实训项目
(1)三相异步电动机星三角降压启动继电器控制
(2)三相异步电动机正反转继电器控制
(3)三相异步电动机顺序继电器控制
(4)三相异步电动机能耗制动继电器控制
(5)三相异步电动机自锁继电器控制
(6)三相异步电动机正反转PLC控制
(7)三相异步电动机顺序PLC控制
(8)三相异步电动机自锁PLC控制
(9)三相异步电动机能耗制动PLC控制
(10)三相异步电动机星三角降压PLC控制
(11)三相异步电动机变频调速实训
2.基本电液实训项目
(1)调压回路（可分一级调压、二级调压等）
(2)双缸同步回路
(3)减压阀减压回路
(4)进口、出口、旁路调速回路
(5)卸荷回路
(6)保压回路
(7)锁紧回路
(8)基本换向回路
(9)顺序阀控制顺序回路
(10)行程开关控制液压缸动作回路
(11)变频容积调速实训
3.基本PLC指令编程实训
4.液压仿真控制系统
基于工控组态软件而开发的液压仿真系统，包含了液压典型回路控制与演示，形象的把液压阀内部阀芯工作状态、油缸的工作过程等在画面上显示，并可以直接与硬件连接，控制硬件系统的工作以及整个工作过程的监控。
5.综合控制类实训内容
(1)变频容积调速
(2)PLC控制的液压模拟机床动作